1. виробництво
2. Технічні параметри МДФ
3. Стандартні розміри стінових панелей
4. Додаткові характеристики МДФ
5. Сертифікат пожежної безпеки
6. Виробники: Коростенський завод
7. Розпил та розкрій МДФ

Самий універсальний матеріал, який максимально широко використовується у виробництві меблів і не менш активно застосовується в будівництві, МДФ має широку колірну палітру, високі технічні параметри та відносно доступну вартість. Виробник, враховуючи, дві найбільші великі області застосування МДФ , Випускає цей матеріал у вигляді листів і панелей. Той і інший варіант володіє відмінними якостями і здатний довго прослужити.

Всі технічні характеристики Medium Density Fibreboard (деревоволокнистих плит середньої щільності) дозволяють вивести цей матеріал в лідери серед міцних і красивих облицювальних плит. А їх виробництво вказує на те, що МДФ можна віднести і до довговічним матеріалами.

виробництво

Деревна стружка дрібної дисперсії проходить так само як і всі плити на основі відходів деревини два основних процеси: високий температурний режим і неодноразове пресування. Процес виробництва багато в чому аналогічний виготовленню ДСП. Дрібну, очищену стружку термічно обробляють.

Їх склеювання виходить за допомогою натурального речовини лінгін. Більшість виробників скромно вказують на те, що присутня в складі МДФ ще кілька домішок, але його відсоток мізерно малий, щоб зробити цей матеріал екологічно небезпечним.

Що стосується трудомісткості виробництва, то вона на заводах з сучасним обладнанням максимально невисока. За цей показник виробництво МДФ отримує першу оцінку в 5 балів.

Технічні параметри МДФ

Деякі властивості МДФ дозволяють його ставити вище дерева. Так наприклад, плита МДФ може бути зігнута під тим кутом, який потрібно людині. При цьому деревоволокнистих плит середньої жорсткості здатна витримати тиск понад 15 МПа. Ще одна безперечна гідність МДФ - стійкість до мікробів і мікроорганізмів.

Виробники, що випускають сертифікований товар, повинні слідувати встановленим державним стандартам. А вони, зокрема, регламентують, що середня щільність МДФ коливається від 720 до 980 кг / м3.

Інші показники технічних характеристик стінових панелей можна побачити в таблиці:

Ці та інші показники залежать від розмірів і товщини листів, а також їх складу. Виробник випускає МДФ двох видів : Плити і панелі.

Стандартні розміри стінових панелей

Плити і листи МДФ мають товщину від 5 до 25 міліметрів.

Якщо вони виконані в панельному варіанті, то бувають:

• Рейковими. Ці дошки товщиною 10 сантиметрів і шириною від 11 до 29 мають максимальну довжину 4 метри. Мінімальна довжина 2.
• Складальними. Це квадратні панелі, розмір стіни яких від 29 до 95 сантиметрів. Такий вид МДФ максимально підходить для створення мозаїчного малюнка на стіні.
• Листовими. Це листи з розміром 1,2 / 2,5 метра.

У маркуванні МДФ обов'язково вказана товщина плит. Ці ж показники виставлені і в стінових панелях.

Технічні характеристики тут такі:

• У складі панелей МДФ більше 90% тирси. Решта 8-9% ділять між собою смоли, лінгін і формальдегід.
• Висока ймовірність ламкості. Це пов'язано з тим, що панелі виготовлені не з цільної деревини.
• Товщина коливається від 7 до 8 міліметрів.
• Не містять небезпечних для життя людини речовин.

Стандартні розміри панелей для стін Кроноспан наступні:

• 60/20 сантиметрів при товщині 1,4;
• 260 / 15,3 сантиметрів при товщині 0,9;
• 260 / 12,3 при товщині 0,8;
• 260/20 сантиметрів при товщині 0,7;
• 260 / 15,3 сантиметрів при товщині 0,7.

Плити і панелі великих розмірів здатні покривати більшу поверхню. Це ще одне з вагомих переваг МДФ. А враховуючи, що виробники ретельно досліджували попит і тому зараз випускають плити і панелі максимально потрібних для споживача розмірів.

Додаткові характеристики МДФ

Цей матеріал тому ще відноситься до розряду найпопулярніших, що має непогані показники твердості, щільності і безперечну екологічність. Те, що в його складі незначний відсоток смол формальдегіду дає можливість прирівнювати МДФ до розряду безпечних.

А наявність лише одного сполучного компонента - лінгін дозволяє вважати деревоволокнистих плит екологічно безпечною. Хоча б тільки за один цей показник матеріал заслуговує найвищої оцінки.

Щодо номінальної щільності, то вона у МДФ наступна: мінімум 600 кг / м3, максимум 850 кг / м3. Цей показник безпосередньо відповідає за якість матеріалу. Для МДФ він вираховується так само як і для всіх інших матеріалів. Вага ділиться на обсяг. Отримана відповідь буде максимально точно передавати показник щільності.

У маркуванні виробники виділяють два види:

• LDF - це деревоволокнистих плит низької щільності. Вона може бути мінімум 200 кг / м3, але досягає і 600 кг / м3;
• HDF - це плита, щільність якої перевищує 800 кг / м3.

Хоча виробник дещо лукавить, коли виставляє такі показники в маркуванні МДФ. Справа в тому, що таку високу щільність мають тільки верхні шари матеріалу. Але саме ці пара міліметрів виробник і робить максимально якісними і щільними.

Багато в чому завдяки цьому заводи-виробники з усією відповідальністю заявляють, що МДФ є не пальним матеріалом. Показник щільність не тільки відповідає за якість МДФ, а й за його ціну.

Сертифікат пожежної безпеки

Вже те, що в складі МДФ присутні тирсу і смоли свідчить про те, що матеріал досить горючий. При цьому співробітники пожежної інспекції обов'язково беруть до уваги показники ймовірного виділення токсично небезпечних сполук, які утворюються при горінні МДФ. Чим більше неякісний матеріал, тим більше виділяється диму при горінні.

Механізм видачі сертифіката пожежної безпеки наступний:

• Необхідно подати заяву до місцевого органу МНС.
• До заяви потрібно додати зразки МДФ.
• При наявності зразків і документів фахівці МНС повинні не тільки провести випробувальні заходи, але і зробити звірку зразків з основним продуктом виробництва.

Необхідно надати наступні папери:

• документ, який підтверджує, що підприємство-виробник пройшло реєстрацію і поставлено на облік в податкову інспекцію;
• дані про технічні умови;
• інструкції і перелік технологічних процесів;
• якщо були складені раніше сертифікати пожежної безпеки та протоколи проведених випробувань.

Більшість заводів, які мають великі обсяги виготовлення, мають необхідний сертифікат пожежної безпеки.

Виробники: Коростенський завод

Цей завод, найбільший в Україні, працює на найсучаснішому німецькому обладнанні. Siempelkamp - це високотехнологічні верстати самого останнього покоління. Тут обов'язковий контроль якості на кожному етапі виробництва.

Німецькі установки точно:

• визначають кількість і вагу всіх складових для килима майбутнього МДФ;
• контролюють температуру при виробництві плит і панелей;
• відміряють розміри готової продукції;
• максимально якісно підбирають колір;
• ретельно ламінують спресований матеріал.

Все це в сукупності дозволяє випускати заводу, який, до речі, розташований в Житомирській області, конкурентоспроможний товар. Всі показники готової продукції відповідають стандартам якості європейського зразка. Це дозволяє відправляти МДФ на експорт і продовжувати нарощувати обороти.

Коростенський завод спеціалізується не тільки на виготовленні МДФ, але виробляє і ламінат. Продукція підприємства користується популярністю і заслуговує тільки на високу оцінку. Лінія виробництва представляє продукцію, яку можна вибрати для своїх потреб. Але в разі необхідності готові плити МДФ можна різати.

Про всі етапи процесу виробництва плит MDF і HDF розповість відео:

Розпил та розкрій МДФ

Найкраще купувати продукцію, яка має стандартні розміри і оброблена в заводських умовах. Якщо ж є необхідність провести розпилювання МДФ, варто це доручити спеціалізованим майстерням. Як правило, у великих містах скористатися таким сервісом не проблема.

Виробляти розпил за індивідуальними розмірами варто тільки на спеціальному форматно-розкроювальних обладнанні.

Майстри по розпилу МДФ знають, що заготовки потрібно вкладати на верстат тильною стороною догори. При запуску пив в роботу, рух плит повинно бути поступальним і максимально плавним. Занурення зубів у плиту має бути тільки на 1 міліметр. Проходження ряду має сигналізувати про те, що тепер знову можна занурювати пили і знову на 1 міліметр.

Правильна розпилювання допоможе отримати нові деталі за потрібними розмірами. Цей процес досить трудомісткий, але саме він дає можливість не в заводських умовах отримати потрібні заготовки для виготовлення дверей і меблів.

Виробництво МДФ на сьогоднішній день є сучасним і максимально вдосконаленим. Використання природних матеріалів вказує на той факт, що цей продукт відноситься до розряду екологічно безпечних. А процес його використання не є трудомістким.