1. 1 » Якісна поверхневе очищення металевих поверхонь концентрованої струменем піску неможлива, якщо...
2. Як вибирати сопло для піскоструминного апарату?
3. Залишити коментар за допомогою Вконтакте
4. 2 »
5. 3 »
6. Зміст
7. Комплектуючі для збірки піскоструминного апарату
8. Процес складання піскоструминного апарату
9. Різновиди моделей піскоструминних апаратів
10. Переваги та недоліки саморобного піскоструминного апарату
11. Поради по експлуатації піскоструминного апарату
12. Кльово! апарат робиться
13. Якщо є можливість

1 »

Якісна поверхневе очищення металевих поверхонь концентрованої струменем піску неможлива, якщо невірно визначені параметри сопла - вихідний частині пристрою. Сопло для піскоструминного апарату - сама швидкозношуваний його деталь, довговічність якої, в залежності від матеріалу і витрати повітряно-піщаної суміші, не перевищує 800 ... 1000 годин, якщо врахувати що воно правильно підібране. Про вибір, сьогодні, і піде мова в нашій статті.

Конструкція типового сопла

Найпростіше сопло для піскоструминного апарату являє собою порожню трубку з різьбовій частиною на одному з кінців, яка призначена для приєднання деталі до соплодержателі.

Основні геометричні характеристики змінних сопел промислового виробництва:

1. Діаметр приєднувальних різьби (залежить від технічної характеристики піскоструминного апарату, але зазвичай використовується трубна циліндрична різьба 2 "або 1¼"). Можливий також варіант з'єднання сопла з соплодержателем за допомогою накидної гайки і герметизуючої шайби. Сопла, виготовлені своїми руками, приєднують до шлангу робочої установки за допомогою звичайних хомутів.
2. Довжина деталі, яка варіюється в діапазоні 7 ... 23 мм (коротші використовуються для очищення менш забруднених поверхонь).
3. Діаметр внутрішнього отвору в його мінімальному поперечному перерізі. Випускаються змінні наконечники з діаметрами 6, 8, 10 і 12 мм.
4. Заходне діаметр сопла, який визначається діаметром присоединительного шланга (він може бути 25 або 32 мм).

Головним параметром даної деталі є профіль внутрішнього отвору, який визначає втрати витрати повітряно-піщаної суміші, швидкість її на вході і виході з сопла, а також величину сумарного гідравлічного опору, яке в підсумку і визначає довговічність сопла.

Найбільш простим варіантом (придатним для виготовлення своїми руками) є сопло з циліндричним внутрішнім отвором постійного діаметра. Але для поліпшення аеродинамічних характеристик на таких деталях іноді виготовляють два конічних ділянки:

• Вхідний конфузор, наявність якого дозволяє збільшити енергію потоку суміші, що входить в сопло;
• Вихідний дифузор, наявність якого сприяє збільшенню площі поверхні, обробляють одночасно. Енергія потоку при цьому падає, тому при необхідності більш якісного очищення, діффузорний профіль закінчення сопла передбачають не завжди.

Найбільш ефективним профілем внутрішнього отвори для забезпечення мінімальних втрат потоку є сопло для піскоструминного апарату з профілем Вентурі.

В цьому випадку отвір складається з трьох взаємопов'язаних ділянок, кожен з яких виконує певні функції:

1. На вході сопла з профілем Вентурі є конфузорно розширення, кут якого, однак, менше, ніж у конфузора звичайного сопла (не більше 20 ... 22º). Конфузорно частина займає до 30% від загальної довжини деталі.
2. Циліндрична частина, довжиною не більше 15%.
3. Діффузорного частина з досить малим кутом розширення (7 ... 15º), довжина якого визначається розміром самого сопла в плані.

З метою зниження гідродинамічного опору робочої суміші, яка рухається в каналі сопла, всі переходи від однієї частини до наступної виконуються з радісних закругленнями, величина яких приймається в межах r = (0,02 ... 0,03) d, де d - діаметр середньої, циліндричної частини сопла.

Як вибирати сопло для піскоструминного апарату?

Сопло з профілем Вентурі дозволяє збільшити швидкість переміщення піщано-повітряної суміші в 2,5 ... 3 рази в порівнянні з соплами іншій конфігурації внутрішнього отвору. Сучасне сопло для піскоструминного апарату з профілем Вентурі здатне забезпечити рух частинок на виході до 700 ... 720 км / ч. При цьому продуктивність очищення при тих же витратах суміші і тисках збільшується приблизно в 2 рази.

Орієнтовно вибір параметрів сопла можна виробляти за такими критеріями:

• За продуктивністю. При необхідної продуктивності установки до 10 ... 12 м 3 / год внутрішній діаметр сопла не перевищує 8 мм, при 12 ... 22 м 3 / год - 10 мм, при більш високих значеннях продуктивності діаметр внутрішнього каналу повинен бути 12 мм;
• За найбільшим тиском повітря. Якщо воно не перевищує 5 ат, то діаметр каналу може прийматися 6 ... 8 мм, при тисках до 7 ат - 8 ... 10 мм, при більш високому тиску - 12 мм;
• Залежно від питомої витрати абразиву. Якщо даний параметр не перевищує 200 ... 250 кг / год, то придатне сопло діаметром 6 мм, при 350 ... 400 кг / год - 8 мм, при 600 ... 900 кг / год - 10 мм, в інших випадках - 12 мм.

Дані рекомендації стосуються сопел з циліндричними внутрішніми отворами. Для перерахунку наведених даних на сопло для піскоструминного апарату з профілем Вентурі дані по продуктивності обробки слід збільшити на 35 ... 50%, по витраті - на 60 ... 75%, а по тиску - на 15 ... 20%.

Важливим елементом вибору вважають матеріал сопла. Звичайні високовуглецеві стали з підвищеною стійкістю проти абразивного зношування (наприклад, стали типу 75 або 65Г) для цих цілей підходять мало, оскільки при стані гарту на максимальну твердість відрізняються підвищеною чутливістю до ударних навантажень, які неминуче виникають в початковий момент подачі в сопло абразивної суміші.

Ще меншу стійкість мають керамічні композиції. Наприклад, при виготовленні сопла своїми руками часто використовують в якості вихідної заготовки відпрацьовану свічку від автомобільного двигуна, видаляючи з неї металевий корпус. При цьому не враховують, що кераміка в конструкції свічки розрахована на роботу з газовим потоком, в якому відсутні тверді абразивні частки. Тому стійкість таких керамічних сопел, виготовлених своїми руками, не перевищує кількох годин.

Більш працездатним є варіант з твердосплавними соплами, які виготовляються з карбіду вольфраму. Поверхнева твердість таких виробів сягає 85 ... 90 HRA, при поверхневій міцності по вигину до 1400 ... 1600 МПа. Недолік таких рішень - висока чутливість карбідів вольфраму до температури. При підвищенні температури до 80 ... 100 ° С (що цілком ймовірно при тривалій піскоструминної обробці) на поверхні сопла можуть з'явитися температурні тріщини. Стійкість сопел з твердих сплавів досягає 750 ... 800 ч.

Найкращий варіант - виготовити сопло з карбіду бору. При приблизно такий же твердості і міцності, карбіди бору вигідно відрізняються своєю високою стійкістю від температурних перепадів, тому зберігають свою працездатність при температурах 600 ... 750ºС.

Цікаво порівняти і ціни на сопла піскоструминних установок. Промислові вироби з карбіду бору в залежності від довжини, профілю і діаметра внутрішнього отвору можна придбати за 1200 ... 1600 руб., А твердосплавні сопла - за 2500 ... 7000 руб.

Залишити коментар за допомогою Вконтакте

Залишити коментар

Пошук

свіжі записи

свіжі коментарі

• proinstrumentinfo.ru до запису Інструмент Kraftool. Жовто-зелене якість
• Володимир до запису Інструмент Kraftool. Жовто-зелене якість
• Саша до запису Як вибрати бензопилу за ціною і якістю?

Спасибі, що відвідали наш сайт.

Дякую за відгук

Ваш відгук був отриманий і відправлений адміністраторові.

джерела: http://proinstrumentinfo.ru/soplo-dlya-peskostrujnogo-apparata-svoimi-rukami-tsena-karbid-bora/

2 »

Сопло, яке використовується для оснащення піскоструминного апарату, є найважливішим елементом конструкції такого пристрою. Тільки правильно підібране сопло дозволить вам найбільш ефективно використовувати піскоструминний апарат за його прямим призначенням: для очищення різних поверхонь від забруднень, старих покриттів, слідів корозії, їх знежирення і підготовці до подальшої обробки.

Для кожного застосування можна підібрати сопло певного діаметру, в залежності від фракції використовуваного піску

Завдання, які вирішує сопло піскоструминні, полягають в стисненні і розгоні до необхідної швидкості суміші, що складається з повітря і абразивного матеріалу, а також у формуванні робочого плями і його насиченні абразивом, що впливає на поверхню виробу. Залежно від розмірів поверхні, яку необхідно піддати піскоструминної обробці, в соплах можуть бути виконані отвори різних типів. Так, для обробки вузьких поверхонь застосовують сопла з однаковим діаметром по всій довжині, а для очищення поверхонь великої площі використовують вироби, отвори в яких мають більший діаметр на вході і виході (тип «Вентурі», розроблений в середині минулого століття).

Піскоструминна обробка передбачає вплив на різні поверхні абразивним матеріалом. В якості останнього використовуються пісок, дріб, карбід кремнію, дрібні кульки зі скла і т.д.

Піскоструминна обробка - це механічна дія на поверхню дрібних твердих частинок

Перед початком обробки абразив поміщають в герметичний бункер. За основним шлангу апарату під великим тиском подається повітря, що надходить від окремого компресора. Проходячи повз отвори забірного рукава, потік повітря створює в ньому вакуум, що і сприяє всмоктуванню в основний шланг абразиву. Уже змішаний з абразивом повітря надходить до пістолета, основним елементом якого є сопло піскоструминні, через яке абразивний суміш подається на оброблювану поверхню.

Схема ділянки піскоструминної обробки

Як вже говорилося вище, для виконання піскоструминної обробки можуть використовуватися різні типи абразивних матеріалів. Вибір тут залежить від типу поверхні, яку необхідно очистити. Так, обробка з використанням піску ефективна в тих випадках, коли необхідно видалити шар старої фарби з бетонної поверхні, очистити цегляні стіни від залишків цементу, підготувати металеві деталі до подальшої фарбування. Такі абразиви, як пластик або пшеничний крохмаль, успішно застосовують в суднобудівної, автомобільної та авіабудівній галузях, з їх допомогою ефективно видаляють старі покриття з композиційних матеріалів.

Основними параметрами сопла, що встановлюється на піскоструминний апарат, є:

Абразивоструминні сопла різних конфігурацій

Діаметр отвору в соплі, яке фіксується на піскоструминному апараті за допомогою спеціального соплодержателя, вибирається в залежності від того, який продуктивністю повинно володіти пристрій. Продуктивність будь-якого піскоструминного апарату - як серійного, так і зробленого своїми руками - залежить від потужності струменя або обсягу повітря, який в змозі пропускати сопло в одиницю часу.

Потужність струменя, яку формує сопло, прямо пропорційна обсягу повітря, який проходить через нього в одиницю часу. Відповідно, щоб збільшити потужність піскоструминного апарату, необхідно зробити в його соплі отвір більшого діаметру. Наприклад, можна оцінити потужність сопел, отвори в яких мають різні діаметри. Якщо сопло, діаметр якого відповідає 6 мм (1/4 дюйма), має потужність, рівну 100%, то вироби з отворами великих діаметрів будуть відрізнятися наступної величиною даного параметра:

Щоб ще краще орієнтуватися в потужності сопла з тим чи іншим діаметром внутрішнього отвору, можна взяти до уваги, що вироби, діаметр в яких становить 6 мм (1/4 дюйма), здатні забезпечити середню потужність струменя, рівну 30 м 3 / год.

Таблиця дозволяє приблизно оцінити вплив діаметра сопла і тиску повітря на продуктивність і витрати абразиву

Якщо ви не збираєтеся виготовляти сопло для апарату піскоструминної обробки своїми руками, то слід мати на увазі, що вироби, що випускаються серійно, мають стандартні діаметри отворів, рівні 6, 8, 10 і 12 мм.

На вибір такого параметра сопла, як його довжина, впливає ступінь забрудненості поверхні, що очищається. Для піскоструминної обробки поверхонь, які мають незначні забруднення, вибираються більш короткі сопла (7-8 см). Якщо ж необхідно обробити поверхню, на якій є складні забруднення, довжина сопла повинна бути значною (до 23 см). Більш короткі сопла, що встановлюються в стандартний соплодержатель, використовуються і в тих випадках, коли обробці потрібно піддати важкодоступні місця.

Сопла, діаметр яких не змінюється по всій їх довжині, дозволяють забезпечити швидкість виходу абразивного матеріалу 320 км / год, при цьому тиск суміші з повітря і абразиву, що надходить з такого сопла, становить 6 атм. Сопла з каналом «Вентурі» формують струмінь абразивного суміші, швидкість руху якої може доходити до 720 км / год. Зрозуміло, що сопла з внутрішніми отворами такого типу підвищують ефективність піскоструминної обробки.

Очевидно, що площа потоку у сопла типу VENTURI значно більше, ніж у звичайного прямолінійного

Використання сопел з внутрішніми отворами, виконаними по типу «Вентурі», дозволяє підприємствам і спеціалізованим компаніям не тільки збільшити продуктивність своєї праці, а й значно підвищити якість виконуваної обробки. Що важливо, застосування виробів з такими каналами не вимагає придбання спеціальних абразивів і не призводить до збільшення витрати стисненого повітря.

Якщо сопла з отворами звичайного типу для піскоструминних апаратів можна зробити своїми руками (хоча це і складно), то вироби з каналом «Вентурі» якісно виготовити в домашніх умовах, не маючи спеціальним обладнанням, практично неможливо.

Пристрій сопла піскоструминного з каналом Вентурі: d - внутрішній діаметр; D - заходная діаметр; Т - для приєднання трубопроводів різьблення; L - довжина сопла

Для виготовлення сопел, в тому числі і своїми руками, можуть бути використані різні матеріали, від вибору яких залежить довговічність вироби. Так, в залежності від матеріалу виготовлення сопла для апаратів піскоструминної обробки мають наступній довговічністю:

• керамічні вироби, які в домашніх умовах роблять зі звичайних свічок запалювання, - 1-2 години;
• сопла з чавуну - 6-8 годин;
• вироби, для виробництва яких був використаний карбід вольфраму, - 300 годин;
• сопла, виготовлені з карбіду бору, - 750-1000 годин.

Якщо в якості абразивного матеріалу в піскоструминному апараті використовується не пісок, а сталева дріб, то довговічність сопел будь-якого типу збільшується в 2-2,5 рази.

Вибираючи сопло для свого піскоструминного апарату, враховуйте той факт, що найдорожчі вироби є і самими недовговічними. Такі сопла в результаті обійдуться вам дорожче якісної продукції, особливо якщо вам належить виконати великий обсяг робіт.

Піскоструминні зносостійкі сопла з карбіду вольфраму

Для побутових цілей підходять сопла з чавуну і кераміки. Багато домашні умільці навіть самостійно виготовляють керамічні сопла, використовуючи для цього відпрацьовані свічки запалювання. Для того щоб з такою свічки зробити сопло, досить видалити з її керамічної оболонки металевий електрод.

Використовуючи для піскоструминного апарату чавунні і керамічні сопла, слід мати на увазі, що через свого прискореного зносу вони збільшують витрату як повітря, так і абразиву, тому їх не рекомендується застосовувати при виконанні масштабних робіт. Дорогі сопла з карбіду бору і карбіду вольфраму відрізняються не тільки високою довговічністю, але також і тим, що їх можна використовувати практично з будь-яким абразивним матеріалом, за винятком карборунда і окису алюмінію. Цим, власне, і пояснюється досить висока вартість таких сопел для піскоструминного апарату, які здатні прослужити дуже довго, не втрачаючи своїх характеристик, не збільшуючи витрату абразивного матеріалу і повітря.

Застосування таких виробів доцільно у всіх ситуаціях, коли потрібно виконати великий обсяг робіт з очищення різних поверхонь.

Покрокові практичні відеоуроки Питання-відповідь

джерела: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/soplo-dlya-peskostrujnogo-apparata-svoimi-rukami.html

3 »

На сьогоднішній момент на ринку наданий широкий асортимент піскоструминних апаратів з різними можливостями і на будь-який бюджет. На жаль, хороші апарати відрізняються крім високої продуктивності ще і не менш високою ціною, а бюджетні моделі (вартістю від 180 доларів США) недовговічні і швидко забиваються відпрацьованими частинками. В такому виникає цілком закономірне питання: як можна створити Піскоструйки своїми руками? Насправді, як запевняють багато фахівців, нічого складного в цьому немає - достатньо лише придбати деякі необхідні деталі. Сам піскоструминний апарат, інструкція з виготовлення якого є у багатьох джерелах - цілком реально зібрати за кілька.

Зміст

Принцип роботи піскоструминного апарату

Принцип роботи агрегату простий. Якщо поглянути на креслення піскоструминного апарату, особливо простих моделей, то можна помітити велику схожість з пристроєм фарбопульта. Повітря, що проходить під високим тиском по повітропроводів, захоплює абразивний матеріал і направляє через сопло на оброблювану поверхню.

Оскільки самостійно виготовити пристрій, які б змогло на належному рівні забезпечити подачу повітря під високим тиском - досить складно, фахівцями рекомендована покупка заводського компресора, забезпечує продуктивність не менше 500 л в хвилину. Двигун компресора повинен мати примусове охолодження щоб уникнути його перегріву, а його потужність не менше трьох кіловат.

Як зробити піскоструминний апарат і які основні положення необхідно дотримуватися? Для роботи знадобиться:

• Джерело повітря, який буде подаватися під тиском (компресор).
• Слідом йде необхідність в безперебійної подачі абразивного матеріалу (це завдання відводиться на ємність для матеріалу, з правильним кутом нахилу в 45 градусів нижніх стінок, через які зсипається матеріал і підвідний шланг).
• Останнім обов'язковою вимогою буде наявність таку важливу деталь, як сопло для піскоструминного апарату.

Слід звернути увагу, що воно повинно виготовлятися з карбіду вольфраму або ж бору, оскільки звичайні бюджетні моделі з кераміки або чавуну відрізняються крайньою недовговічністю, їх вистачає буквально на кілька годин (а часто і кілька десятків хвилин) інтенсивної роботи, в той же час як ресурс якісних сопел ісчітивается сотнями годин. Правда, варто додати і те, що сопло, виготовлене з карбіду, матиме вартість від 100 доларів США.

Комплектуючі для збірки піскоструминного апарату

Саморобний піскоструминний апарат можливо зібрати з простих і зустрічаються на будь-якому ринку комплектуючих. По суті, необхідні наступні деталі:

• ємність для абразиву або піску. Найкраще використовувати газовий балон від пропану, або ж фреону. Обидві ємності відрізняються стійкістю до механічного впливу і можливістю утримувати в собі високий тиск,
• кульові крани S 111,
• дводюймовий відрізок сталевої водопровідної труби з різьбленням і заглушкою (яка буде виступати в якості засипної горловини),

• ще один відрізок різьбовій труби ДУ 15 з трьома перехідниками - «бочата» (які є невеликим сталевий відрізок з різьбленням на обох кінцях),
• армований гумовий шланг, довжиною не менше двох метрів. Підійде шланг з внутрішнім діаметром в 14 мм,
• газовий рукав внутрішнім діаметром 10 мм, і довжиною 5 метрів,
• штуцери для шлангів,
• цанговий затиск,
• фум стрічка (фторопластовий ущільнювачий, характерна такими властивостями, як самосмазиваемость, масло і бензостойкость і стійкість до корозії),

Підсумкова вартість такого комплекту оцінюється на рівні 35 доларів США, тому як можна переконатися, сума істотно відрізняється від ціною готового піскоструминного апарату. Після того, як всі необхідні компоненти для виготовлення агрегату в наявності, варто приступати до процесу складання.

Процес складання піскоструминного апарату

Починається все з підготовки резервуара для абразивного матеріалу, тобто балона. Тут більш прийнятним буде вибір в сторону балона з-під фреону, оскільки робота з ним не вимагає попередньої підготовки. Якщо ж під рукою виявилася ємність від пропану, то слід спочатку стравити весь газ з неї, потім зрізати ножівкою по металу латунний край. Після чого запустити всередину балона шланг і викачати тим же компресором залишки газу щоб уникнути займання в ході подальших зварювальних робіт.

Схема піскоструминного апарату, представлена ​​нижче, не надасть складнощів для технічного фахівця:

• в балоні виробляють два отвори навпроти один одного, одне там, де був кран (необхідно зробити діаметр входу, відповідний діаметру труби, тобто два дюйма), друге на центрі дна балона, його діаметр - 12 мм. Слідом проводиться приварка отворів, після чого Засипна горловина готова,
• в якості піщаного стоку слід приварити знизу балона відрізок підготовленої різьбовій труби з індексом ДУ 15. Важливо дотримати герметичність деталей, що з'єднуються при приварке. Щоб забезпечити встановлення кращу мобільність, до конструкції слід приєднати або триногу знизу, або колісну базу. Вибір залежить від обсягу використовуваного балона, щоб виключити зайві навантаження на спину при його перенесенні.
• на готову конструкцію проводиться монтаж деталей: на виходи труб прикручуються крани, нарізні сполучення яких попередньо обмотуються фум стрічкою, що забезпечує герметичність конструкції,
• штуцери встановлюються на вільні кінці трійника, в один з них вкручується шланг діаметром 14 мм, в інший, перш ніж вставити десятиміліметрового шланга вставляється мідна трубка, і потім вже вкручується шланг.
• слідом для резервуара з абразивом використовуємо таку систему: на 14 мм. штуцер одягається шланг, який потім фіксується хомутом. З іншого боку встановлюється балон для абразивного матеріалу, на кінець якого монтується цанговий затиск, в якому і буде закріплено сопло.
  • Як уже згадувалося раніше, варто купити якісне сопло з вольфрамового матеріалу, але при бажанні можна виготовити його і самому. Для виготовлення необхідний металевий стрижень з діаметром 1 см і довжиною 3 см. Внутрішній отвір діаметром 2,5 мм. у міру проходження розточується (до 3 мм - відрізок 20 мм, і після чого збільшуємо розточення до 6,5 мм на решту).
• у вхід для повітря встановлюється трійник і кран з ємністю для піску або абразиву.
• перший вихід на трійнику приєднують до компресора, другий на ємність.

В цьому випадку, при дотриманні всіх технічних умов повинна вийти відповідає всім запитам модель, при належній якості комплектуючих і рівню збірки не особливо поступається повноцінним агрегатів.

У тому випадку, якщо пристрій піскоструминного апарату, описаного вище - здалося занадто складним, або ж сам апарат потрібно для проведення легких аматорських робіт з очищення невеликої поверхні, цілком прийнятним варіантом буде спорудження більш простої конструкції. Саморобна пескоструйка може бути виготовлена ​​з трійника, кульового клапана, а в якості резервуара для піску підійде і звичайна дволітрова пластикова пляшка. Конструкція піскоструминного апарату подібного рівня досить проста, і що не менш важливо, такий агрегат можливо зібрати буквально за годину. Корпус фарбопульта розточується під розмір встановлюється сопла, до нього приєднують рукоятку і штуцери. В такому випадку доведеться враховувати, що наспіх зібрана модель зажадає частої заміни комплектуючих в силу зносу. Наприклад, якщо використовувати керамічне сопло відповідного діаметру від зуботехнической машини (що часто рекомендується на багатьох порталах з цієї тематики), то слід враховувати, що вже буквально через 20 хвилин продуктивність різко впаде через збільшення внутрішнього діаметра сопла. Його ціна починається від 5 доларів, але слід враховувати вельми обмежений термін експлуатації. По суті, якщо пескоструйка буде необхідна не для короткочасної роботи на кілька хвилин, а для постійної експлуатації, є сенс придбати надійні запчастини за вищою ціною, ніж викидати низькоякісні керамічні або сталеві використані сопла через кожні 10-15 хвилин роботи.

Різновиди моделей піскоструминних апаратів

Існують кілька різновидів піскоструминних апаратів і перед складанням необхідно чітко уявляти собі сферу використання.

• усмоктувальні піскоструминні апарати підходять під виконання легких очищувальних робіт. В такому апараті повітря необхідний не тільки для подачі струменя піску, але і для його паркану з контейнера. Саме такий апарат найпростіше сконструювати,
• вакуумні піскоструминні апарати характерні багаторазової можливістю використання піску або абразивних матеріалах, в них реалізована циклічність: коли пісок або абразив, що викидається під тиском на поверхню, знову засмоктується в камеру і використовується повторно,
• пневматичні пескоструйки, призначені для обробки великих площ або важких до очищення елементів. Оскільки для цього апарату характерна велика потужність і високий тиск в резервуарі, вкрай не рекомендовано пробувати спорудити подібний пристрій своїми силами.

Так само ще проводиться поділ апаратів за типом подачі абразивного матеріалу для роботи:

Перша різновид пескоструйки відрізняється тим, що повітря спрямовується і в апарат, і в резервуар з піском. Стиснене повітря, так само як і абразив проходять по одному каналу, в наслідок чого істотно підвищується загальна продуктивність роботи і її інтенсивність. Другий різновид характерна створюваним низьким тиском, що оптимально підходить для виконання аматорських робіт. Така властивість досягається за рахунок просування повітряного потоку і використовуваного абразиву по різних каналах. Доцільно приступати до складання инжекторного апарату, оскільки його конструкція краще підходить для простих робіт, і що не менш важливо, вона набагато економічніша в плані виготовлення. Компресор для піскоструминного апарату такого типу відрізняється невисокою вартістю (від 20 доларів США).

Переваги та недоліки саморобного піскоструминного апарату

З переваг ручної роботи з виготовлення такої машини вирізняються такі:

• при наявності відповідних навичок збірка не займе багато часу і значно збереже бюджет,
• використання якісних комплектуючих дозволить в результаті отримати апарат, за якістю і надійності перевершує бюджетні готові моделі заводської збірки.

Бажано звертати увагу і на мінуси саморобної пескоструйки:

• збірку слід проводити тільки при наявності супутніх навичок,
• моделі, зібрані «наспіх» або з низькоякісних матеріалів не відрізняються довговічністю,
• найчастіше в «саморобки» встановлюють неякісні сопла (правда, це характерно і для бюджетних заводських моделей піскоструминних апаратів), що ускладнює процес роботи з ними, оскільки такі сопла вимагають частої заміни і знижують ефективність роботи.
• в разі дефектів конструкції або неправильного розрахунку при виготовленні апарата з використанням високого тиску повітря в конструкції виникає ризик отримання травм (припустимо, при розриві клапана або ємності з абразивом),
• зібране власноруч обладнання поступається за своїми якостями заводським виробам від іменитих виробників.

В цілому, перед початком будівництва слід ретельно зважити всі «за» і «проти» саморобних конструкцій. Варто пам'ятати, що є можливість взяти відповідне обладнання, навіть професійного класу в оренду. Споруда піскоструминної машини більш складного рівня зажадає або наявність зварювального апарату і навичок роботи з ним, або залучення стороннього фахівця - що призведе до додаткової статті витрат. У будь-якому випадку, перед прийняттям рішення варто обміркувати всі аспекти.

Поради по експлуатації піскоструминного апарату

У будь-якому процесі, на будь-якому етапі слід приділяти значну увагу саме правилам поводження з обладнанням та техніки безпеки. З огляду на велику супутнє забруднення і небезпека проникнення пилу в дихальні шляхи, слід всі роботи проводити або в спеціальній закритій камері, або використовувати індивідуальні засоби захисту, такі як маска і респіратор, або шолом з циркуляцією повітря. Руки повинні бути захищені товстими гумовими рукавичками, всі ділянки тіла прикриті робочим одягом, щоб уникнути попадання і травмування шкіри гострими частинками кварцу.

Крім того, важливо стежити і за виконанням таких моментів:

• клапан для дозування піску повинен бути завжди відкритим,
• перед початком роботи слід уважно оглянути всі вузли, переконатися в надійності приєднаних до апарату шлангів,
• необхідно постійно перевіряти стан сопел, особливо тих, які виготовляються з кераміки або простого металу,
• кут розпилення повинен становити 90 градусів для кращого оброблення поверхні,
• фільтри і клапани в обладнанні повинні змазуватися кожен раз після використання,
• шланги під час роботи ні в якому разі не повинні знаходитися в натягнутому стані,
• будь-яке обладнання повинно бути ретельно заземлені, щоб уникнути можливості ураження електричним струмом,
• пісок для роботи повинен бути ретельно просіяний, абразивні матеріал повинен бути рівномірним, слід видаляти надто великі частинки.

Дотримання цих рекомендацій дозволить виконувати роботу на належному рівні, а сам апарат прослужить досить довго і без нарікань.

Кльово! апарат робиться

Кльово! Апарат робиться просто. Для у кого руки ростуть з потрібного места.Автору +++++

Якщо є можливість

Якщо є можливість виточити форсунку, то відповідно можна зробити форсунку, яка буде служити в 3-4 рази довше, ніж з карбіду вольфраму. Необхідно провести карбоціанірованіе на глибину 1 мм. Метал для форсунки - хромисті стали. Ця електронна адреса захищено від спам-ботів. У вас повинен буті включень JavaScript для перегляду.

© Будівельний портал StrPort 2011-2016. Статті про ремонт, будівництво, будматеріали.

Копіювання інформації з сайту можливе лише з письмового дозволу агентства або із зазначенням прямого посилання на першоджерело. юридичне обґрунтування

джерела: http://strport.ru/instrumenty/kak-sdelat-peskostruinyi-apparat-svoimi-rukami